Veelgestelde vragen

Onze lasersnijmachines kunnen diverse metalen snijden, zoals staal, roestvrij staal, aluminium, koper, messing, en andere legeringen.

Onze lasersnijtechnologie kan materialen snijden met een maximale dikte van 25mm, afhankelijk van het type metaal. Stalen platen kunnen we sijden van 0,8mm t/m 25mm, RVS 0.5mm t/m 20mm en Aluminium 1mm t/m 10 mm.

Onze lasersnijmachines hebben een hoge precisie, met toleranties tot op [specificatie] van een millimeter, waardoor uiterst nauwkeurige resultaten mogelijk zijn.

Zeker! Onze lasersnijtechniek is uitermate geschikt voor zowel enkele stuks als prototyping, waardoor je ontwerpen snel en nauwkeurig kunnen worden gerealiseerd.

Lassen en solderen zijn beide technieken om materialen aan elkaar te bevestigen, maar ze verschillen in hun toepassingen en de mate van hitte die wordt gebruikt. Bij lassen worden materialen samengevoegd door zeer hoge temperaturen te genereren, waardoor ze smelten en vervolgens aan elkaar hechten. Solderen daarentegen maakt gebruik van lagere temperaturen en een soldeermetaal dat smelt en zich aan de materialen hecht, zonder ze volledig te smelten.

Assemblage is het proces van het samenvoegen van individuele componenten tot een volledig functioneel eindproduct. Het is een essentieel onderdeel van de productie-industrie omdat het de laatste fase is waarin losse onderdelen worden samengevoegd tot een afgewerkt product dat klaar is voor distributie of gebruik. Een nauwkeurige en efficiënte assemblage zorgt voor consistentie in productkwaliteit en functionaliteit. Het stelt fabrikanten ook in staat om producten aan te passen aan specifieke behoeften en markteisen, wat flexibiliteit in het productieproces mogelijk maakt.

MIG-lassen (Metal Inert Gas) en TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) zijn beide booglasprocessen, maar ze verschillen in de manier waarop de boog wordt gegenereerd en de beschermende atmosfeer. Bij MIG-lassen wordt een continue draadvoeding gebruikt om het smeltbad te vormen, terwijl bij TIG-lassen een niet-smeltende wolfraamelektrode wordt gebruikt. MIG-lassen is sneller en geschikt voor grotere materialen, terwijl TIG-lassen precisie en kwaliteit biedt, waardoor het ideaal is voor dunne materialen en nauwkeurige lassen.

Kwaliteitscontrole tijdens assemblage omvat verschillende stappen. Dit kan visuele inspectie omvatten om ervoor te zorgen dat componenten correct zijn geplaatst en bevestigd. Metingen en tests worden uitgevoerd om te controleren op dimensionale nauwkeurigheid, functionaliteit en prestaties. Monsters kunnen worden genomen en getest om ervoor te zorgen dat de kwaliteit voldoet aan specificaties. Automatische controlesystemen, zoals sensoren, camera’s en meetapparatuur, worden vaak gebruikt om de consistentie van het assemblageproces te waarborgen.

Ponsnibbelen is een bewerkingsproces waarbij een machine met een ponskop of stempel en een matrijs gaten, sleuven of complexere vormen uit een plaatmetaal of ander dun materiaal perst. De ponskop drukt het materiaal door de mal of gietvorm, die de gewenste vorm heeft. Dit proces wordt vaak gebruikt voor het maken van gaten, sleuven, uitsparingen en complexe geometrische vormen in plaatmetaal.

Ponsnibbelen biedt enkele voordelen ten opzichte van andere snijmethoden. Het is snel en efficiënt, waardoor het geschikt is voor massaproductie. Het kan nauwkeurige resultaten opleveren met minimale vervorming van het materiaal. Bovendien kunnen ponsmachines vaak complexe vormen produceren en zijn ze geschikt voor verschillende soorten plaatmaterialen, inclusief metalen en kunststoffen.

De keuze voor ponsnibbelen hangt af van verschillende factoren. Dit omvat de vereiste vormen of gaten, de gewenste productiesnelheid, de dikte en eigenschappen van het plaatmateriaal, en de nauwkeurigheid van de bewerking. Voor eenvoudige vormen en snelle productie is ponsnibbelen geschikt, terwijl voor complexe vormen lasersnijden misschien geschikter is.

Stansen en ponsen zijn beide bewerkingsprocessen die worden gebruikt om gaten, vormen of uitsparingen in materialen te creëren, maar ze verschillen in hun toepassingen en het type resultaten dat ze opleveren. Het grootste verschil tussen stansen en ponsen dus de mate van vervorming van het materiaal rond het gat of de vorm. Bij stansen wordt het materiaal uitgesneden en gevormd, terwijl bij ponsen alleen het materiaal wordt verwijderd zonder dat er sprake is van een gevormde rand.

Zetten, kanten en walsen zijn allemaal bewerkingsprocessen die worden gebruikt om metalen platen of profielen te vervormen. Zetten verwijst naar het buigen van een plaatmateriaal langs een rechte lijn om een hoek te creëren. Kanten is een vergelijkbaar proces, maar het verwijst naar het buigen van het materiaal langs een niet-rechte lijn om complexere vormen te maken. Walsen daarentegen omvat het door een walsmachine halen van het materiaal om de dikte te verminderen of het te vormen.

Deze bewerkingsprocessen bieden meerdere voordelen. Ze kunnen complexe vormen en hoeken creëren met hoge precisie. Ze zijn efficiënt en kunnen grote hoeveelheden werkstukken in korte tijd verwerken. Bovendien minimaliseren ze vaak het materiaalverlies en kunnen ze kostenbesparend zijn in vergelijking met andere bewerkingsmethoden.

De keuze tussen deze bewerkingsprocessen hangt af van verschillende factoren, zoals het gewenste eindresultaat, de mate van vervorming, de vorm van het werkstuk, de dikte en het type materiaal. Zetten is geschikt voor het creëren van rechte hoeken, terwijl kanten meer geschikt is voor complexe vormen. Walsen wordt voornamelijk gebruikt om de dikte van het materiaal te verminderen.

Bij het kiezen tussen deze bewerkingsmethoden moeten verschillende factoren worden overwogen. Het type materiaal is belangrijk, aangezien sommige materialen beter geschikt zijn voor bepaalde processen. De complexiteit van de gewenste vorm speelt ook een rol, waarbij kanten geschikt is voor complexe buigingen en zetten geschikter is voor rechtere hoeken. Daarnaast moeten de toleranties, productievolumes en de beschikbaarheid van geschikte machines worden meegenomen in de beslissing.